1. 加工物の寸法は正確だが、表面仕上げが悪い。
問題の原因:
1) 工具の先端が破損しており、鋭利ではありません。
2) 工作機械が共振し、設置場所が不安定になる。
3) 機械が這うような現象を起こしている。
4) 加工技術が良くない。
解決（上記と対照的に）：
1) 工具が摩耗または損傷して切れ味が悪くなった場合は、工具を研ぎ直すか、より良い工具を選択して工具の位置を調整します。
2) 工作機械が共振したり、スムーズに設置されない場合は、水平を調整し、基礎を築き、スムーズに固定してください。
3) 機械的な動きが遅くなる原因は、キャリッジガイドレールがひどく摩耗していること、およびねじボールが摩耗または緩んでいることです。工作機械は定期的にメンテナンスを行い、作業終了後はワイヤーを清掃し、摩擦を軽減するために適時に潤滑油を補充する必要があります。
4) 加工に適したクーラントを選択します。他の加工工程の要件を満たすことができる場合は、より高いスピンドル回転数を選択するようにしてください。
2. 工作物にテーパーや小頭が生じる現象
問題の原因:
1) 機械の水平調整が適切に行われておらず、片方が高すぎ、もう片方が低すぎるため、設置位置が不均一になります。
2) 長い軸を旋削する場合、被削材は比較的硬く、工具が深く食い込み、工具摩耗現象が発生します。
3) 心押し台のシンブルがスピンドルと同心ではありません。
解決
1) 水準器を使用して工作機械の水平を調整し、しっかりとした土台を築き、工作機械を固定して耐久性を向上させます。
2) 工具が無理に降伏しないように、適切な加工方法と適切な切削送りを選択する。
3) 心押し台を調整します。
3. 駆動位相ランプは正常だが、ワークピースのサイズが異なる。
問題の原因
1) 工作機械のキャリッジの長時間の高速運転は、ねじ棒とベアリングの摩耗につながります。
2) ツールポストの繰り返し位置決め精度により、長期使用中にずれが生じる。
3) キャリッジは毎回正確に加工開始位置に戻ることができますが、加工されたワークピースのサイズは依然として変化します。この現象は一般的に主軸に起因します。主軸の高速回転によりベアリングが激しく摩耗し、加工寸法の変化につながります。
解決（上記と比較してください）
1) ダイヤルインジケーターでツールポストの下部を支え、システムを通して既製のサイクルプログラムを編集して、キャリッジの繰り返し位置決め精度を確認し、ネジの隙間を調整し、ベアリングを交換します。
2) ダイヤルゲージを使用してツールホルダーの繰り返し位置決め精度を確認し、機械を調整するか、ツールホルダーを交換します。
3) ダイヤルゲージを使用して、ワークピースがプログラムの開始点に正確に戻せるかどうかを確認します。可能であれば、スピンドルを点検し、ベアリングを交換します。
4. 加工物の寸法変化、または軸方向の変化
問題の原因
1) 高速位置決め速度が速すぎるため、駆動装置とモーターが反応できません。
2) 長期間の摩擦と摩耗により、機械式キャリッジのねじとベアリングが締め付けられすぎて固着します。
3) ツールポストが緩すぎて、ツール交換後にしっかり固定されない。
4) 編集されたプログラムが間違っているか、先頭と末尾が応答しないか、ツール補正がキャンセルされていないため、終了します。
5) システムの電子ギア比またはステップ角が正しく設定されていません。
解決（上記と比較してください）
1) 高速位置決め速度が速すぎる場合は、G0速度、切断時の加減速、および時間を適切に調整して、ドライブとモーターが定格動作周波数で正常に動作するようにします。
2) 工作機械が摩耗すると、キャリッジ、ねじ棒、ベアリングが固着して詰まるため、再調整と修理が必要になります。
3) ツール交換後にツールポストが緩すぎる場合は、ツールポストの反転時間が満たされているか、ツールポスト内部のタービンホイールが摩耗していないか、隙間が大きすぎないか、取り付けが緩すぎないかなどを確認してください。
4) プログラムが原因である場合は、プログラムを修正し、ワークピース図面の要件に従って改善し、適切な加工技術を選択し、マニュアルの指示に従って正しいプログラムを作成する必要があります。
5) 寸法偏差が大きすぎる場合は、システムパラメータが適切に設定されているか、特に電子ギア比やステップ角などのパラメータが破損していないかを確認してください。この現象は、100%メートルを叩くことで測定できます。
5. 加工円弧の効果は理想的ではなく、サイズも適切ではありません。
問題の原因
1) 振動周波数の重なりによって共振が発生する。
2) 加工技術
3) パラメータ設定が不適切で、送り速度が高すぎるため、アーク加工のステップがずれています。
4) ネジの隙間が大きいことによる緩み、またはネジの締めすぎによる段差。
5）タイミングベルトが摩耗している。
解決
1) 共振する部分を特定し、共振を避けるために周波数を変更する。
2) 加工対象材料の加工技術を考慮し、合理的にプログラムを作成する。
3) ステッピングモーターの場合、処理速度Fを高く設定しすぎるといけません。
4) 工作機械がしっかりと取り付けられ、安定して配置されているか、キャリッジが摩耗後にきつくなりすぎていないか、隙間が増えていないか、ツールホルダーが緩んでいないかなどを確認します。
5）タイミングベルトを交換する。
6. 大量生産では、時折、加工品が公差外になることがあります。
1) 大量生産中にまれにサイズが変わってしまうことがありますが、パラメータを変更せずに処理すると、正常に戻ります。
2) 大量生産において、時折不正確なサイズが発生し、加工を続けてもサイズが不合格のままであったが、ツールを再設定すると正確になった。
解決
1) 工具や治具を注意深く点検し、作業者の操作方法やクランプの信頼性を考慮に入れる必要があります。クランプによって生じるサイズ変化のため、作業者の人的過失による誤判断を避けるために、工具を改良する必要があります。
2) 数値制御システムは、外部電源の変動の影響を受けたり、外乱を受けた後に干渉パルスを自動的に発生させたりすることがあり、それが駆動装置に伝達されて、駆動装置が過剰なパルスを受信し、モータの回転数が増減する原因となります。この法則を理解し、いくつかの干渉防止対策を講じてください。例えば、電界干渉の強い強力な電線を弱い電線から分離し、干渉吸収コンデンサを追加し、シールド線を使用して分離します。さらに、接地線がしっかりと接続されているか、接地接点が最も近いかなどを確認し、システムへの干渉を避けるためにすべての干渉防止対策を講じる必要があります。
投稿日時：2021年3月10日
