1. ワークのサイズは正確だが、表面仕上げが悪い
問題の原因:
1) ツールの先端が損傷しており、鋭利ではありません。
2)工作機械が共振し、配置が不安定になる。
3) 機械にクローリング現象が発生します。
4) 加工技術が良くない。
解決（上記と対照的）：
1) 工具が摩耗または損傷した後に鋭利でなくなった場合は、工具を再度研ぐか、より適切な工具を選択して工具の位置を調整します。
2) 工作機械が共振したり、スムーズに設置されていない場合は、レベル調整を行い、基礎を敷いてスムーズに固定します。
3）機械のクローリングの原因は、キャリッジガイドレールの摩耗がひどく、スクリューボールが摩耗または緩んでいることです。工作機械はメンテナンスを行い、作業終了後はワイヤーを清掃し、適時に潤滑油を補給して摩擦を低減する必要があります。
4) ワークピースの加工に適したクーラントを選択します。他の工程の加工要件を満たすことができる場合は、より高いスピンドル速度を選択してください。
2. ワークピースのテーパーと小頭現象
問題の原因:
1) 機械の高さが適切に調整されておらず、片方が高く、片方が低いため、配置が不均一になります。
2) 長い軸を回転させると、ワークの材質が比較的硬いため、工具がより深く食い込み、工具抜け現象が発生します。
3) テールストックのシンブルがスピンドルと同心ではありません。
解決
1) 水準器を使用して工作機械のレベルを調整し、強固な基礎を築き、工作機械を固定して強度を向上させます。
2) 工具が強制的に降伏するのを防ぐために、合理的なプロセスと適切な切削送りを選択します。
3) テールストックを調整します。
3.駆動位相灯は正常だが、ワークのサイズが異なる
問題の原因
1) 工作機械のキャリッジを長期間高速運転すると、ねじロッドとベアリングが摩耗します。
2) ツールポストの繰り返し位置決め精度は長期使用中に偏差を生じます。
3）キャリッジは毎回正確に加工開始点に戻りますが、加工後のワークのサイズは変化します。この現象は主に主軸に起因しており、主軸の高速回転によりベアリングが著しく摩耗し、加工寸法の変化につながります。
解決（上記と比較）
1) ダイヤルインジケータでツールポストの底部に寄りかかり、システムを通じて固定サイクルプログラムを編集して、キャリッジの繰り返し位置決め精度を確認し、ネジの隙間を調整し、ベアリングを交換します。
2) ダイヤルインジケータを使用してツールホルダーの繰り返し位置決め精度を確認し、機械を調整するか、ツールホルダーを交換します。
3) ダイヤルインジケータを使用して、ワークピースをプログラムの開始点に正確に戻すことができるかどうかを確認します。可能であれば、スピンドルを点検し、ベアリングを交換します。
4. ワークピースのサイズの変更、または軸方向の変更
問題の原因
1) 高速位置決め速度が速すぎるため、ドライブとモーターが反応できません。
2) 長期間の摩擦と摩耗により、機械のキャリッジ ネジとベアリングが締め付けられて固くなります。
3) ツールを交換した後、ツールポストが緩みすぎて締まりません。
4)編集したプログラムが間違っており、先頭と末尾が反応しなかったり、工具補正が解除されずに終了してしまう。
5) システムの電子ギア比またはステップ角が正しく設定されていません。
解決（上記と比較）
1) 高速位置決め速度が速すぎる場合は、G0 速度、カット加減速、時間を適切に調整して、ドライブとモーターが定格動作周波数で正常に動作するようにします。
2) 工作機械が摩耗すると、キャリッジ、スクリューロッド、ベアリングが締めすぎて固くなるため、再調整と修理が必要になります。
3) 工具交換後に刃物台が緩すぎる場合は、刃物台の反転時間が満たされているか、刃物台内部のタービンホイールが摩耗していないか、隙間が大きすぎないか、取り付けが緩すぎていないかなどを確認してください。
4) プログラムが原因の場合は、プログラムを修正し、ワーク図面の要件に応じて改善し、適切な処理技術を選択し、マニュアルの指示に従って正しいプログラムを作成する必要があります。
5) 寸法偏差が大きすぎる場合は、システムパラメータが適切に設定されているか、特に電子ギア比やステップ角などのパラメータが破損していないかを確認してください。この現象は、100%メーターを叩くことで測定できます。
5. 加工アークの効果が理想的ではなく、サイズが適切ではない
問題の原因
1) 振動周波数の重なりにより共振が発生します。
2）加工技術
3) パラメータ設定が不合理で、送り速度が速すぎるため、アーク処理のステップがずれてしまいます。
4) ネジの隙間が大きいために緩んだり、ネジを締めすぎることによってずれが生じたりします。
5) タイミングベルトが摩耗している。
解決
1) 共振部分を見つけ出し、共振を避けるためにその周波数を変更します。
2) ワーク材質の加工技術を考慮し、プログラムを合理的にコンパイルします。
3) ステッピングモーターの場合、処理速度 F をあまり高く設定することはできません。
4) 工作機械がしっかりと取り付けられ、安定して配置されているか、キャリッジが摩耗してきつすぎたり、隙間が大きくなったり、ツールホルダーが緩んだりしていないかなど。
5) タイミングベルトを交換します。
6. 大量生産では、ワークピースが許容範囲外になることがある
1) 大量生産時にサイズが変わってしまった場合、パラメータを変更せずに加工すると、正常に戻ることがあります。
2) 大量生産時にサイズが不正確な場合があり、その後加工を続行してもサイズが不適格のままで、ツールを再設定するとサイズが正確になることがあります。
解決
1) ツールと治具を慎重に点検し、作業者の操作方法とクランプの信頼性を考慮する必要があります。クランプによってサイズが変化するため、人為的な過失による作業者の誤判断を避けるためにツールを改善する必要があります。
2）数値制御システムは、外部電源の変動の影響を受けたり、外乱を受けた後に干渉パルスを自動的に生成したりすることがあります。これらの干渉パルスは駆動装置に伝達され、駆動装置が過剰なパルスを受信してモーターの駆動速度を増減させる原因となります。この法則を理解し、干渉防止対策を講じるようにしてください。例えば、強電界干渉が発生する強電線と弱電信号線を分離し、干渉防止吸収コンデンサを追加し、シールド線で絶縁します。さらに、アース線がしっかりと接続されているか、アース接点が最も近いかを確認し、システムへの干渉を回避するためにあらゆる干渉防止対策を講じる必要があります。
投稿日時: 2021年3月10日
