1.ワークのサイズが正確で、表面仕上げが悪い
問題の原因：
1）工具の先端が傷んでいて、鋭くない。
2）工作機械が共振し、配置が不安定になります。
3）機械に這う現象があります。
4）加工技術が良くない。
解決 （上記とは対照的に）：
1）摩耗または損傷した後、工具が鋭くない場合は、工具を再度鋭利にするか、より適切な工具を選択して工具を再調整します。
2）工作機械が共振するか、スムーズに配置されない場合は、レベルを調整し、基礎を置き、スムーズに固定します。
3）機械的クロールの原因は、キャリッジガイドレールの摩耗がひどく、スクリューボールが摩耗または緩んでいることです。工作機械を維持し、作業を降りた後にワイヤーを清掃し、摩擦を減らすために時間内に潤滑剤を追加する必要があります。
4）ワーク加工に適したクーラントを選択してください。他のプロセスの処理要件を満たすことができる場合は、より高いスピンドル速度を選択してみてください。
2.ワークのテーパーとヘッドの小さい現象
問題の原因：
1）機械のレベルが適切に調整されておらず、高低が1つずつあり、配置が不均一になっています。
2）長いシャフトを回転させると、被削材が比較的硬くなり、工具が深く食い込み、工具が抜ける現象が発生します。
3）心押し台シンブルはスピンドルと同心ではありません。
解決
1）水準器を使用して工作機械のレベルを調整し、しっかりとした基礎を築き、工作機械を固定して靭性を向上させます。
2）工具が無理やり降伏するのを防ぐために、適切なプロセスと適切な切削送りを選択します。
3）心押し台を調整します。
3.駆動相ライトは正常ですが、ワークのサイズが異なります
問題の原因
1）工作機械のキャリッジを長時間高速運転すると、スクリューロッドとベアリングが摩耗します。
2）刃物台の繰り返し位置決め精度により、長期間の使用時にずれが生じます。
3）キャリッジは毎回正確に処理開始点に戻ることができますが、処理されるワークのサイズは変化し続けます。この現象は一般的に主軸が原因です。メインシャフトの高速回転はベアリングの深刻な摩耗を引き起こし、加工寸法の変化につながります。
解決 （上記と比較してください）
1）ダイヤルゲージで刃物台の下部に寄りかかり、システム全体で固定サイクルプログラムを編集して、キャリッジの繰り返し位置決め精度を確認し、ネジギャップを調整して、ベアリングを交換します。
2）ダイヤルゲージで工具ホルダーの繰り返し位置決め精度を確認するか、機械を調整するか、工具ホルダーを交換してください。
3）ダイヤルゲージを使用して、ワークピースをプログラムの開始点に正確に戻すことができるかどうかを確認します。可能であれば、スピンドルをチェックしてベアリングを交換してください。
4.ワークサイズの変更、または軸方向の変更
問題の原因
1）位置決め速度が速すぎて、ドライブとモーターが反応しません。
2）長期間の摩擦と摩耗の後、機械式キャリッジのネジとベアリングがきつすぎて詰まっています。
3）工具交換後、刃物台が緩すぎて締まっていない。
4）編集したプログラムが間違っている、頭尾が反応しない、工具補正がキャンセルされない、終了します。
5）システムの電子ギア比またはステップ角が正しく設定されていません。
解決 （上記と比較してください）
1）早送り速度が速すぎる場合は、G0速度、切削加減速、時間を適切に調整して、ドライブとモーターが定格動作周波数で正常に動作するようにします。
2）工作機械が摩耗した後、キャリッジ、スクリューロッド、ベアリングがきつすぎて詰まっているため、再調整して修理する必要があります。
3）工具交換後、刃物台が緩すぎる場合は、刃物台の反転時間が満たされているか、刃物台内のタービンホイールが摩耗していないか、ギャップが大きすぎるか、取り付けが大きすぎるかを確認してください。緩いなど。
4）プログラムが原因の場合は、プログラムを修正し、ワーク図面の要件に従って改善し、適切な処理技術を選択し、マニュアルの指示に従って正しいプログラムを作成する必要があります。
5）サイズ偏差が大きすぎる場合は、システムパラメータが正しく設定されているか、特に電子ギア比やステップ角などのパラメータが破損していないか確認してください。この現象は、100パーセントメーターを打つことで測定できます。
5.加工アークの効果は理想的ではなく、サイズも適切ではありません
問題の原因
1）振動周波数の重なりが共振を引き起こします。
2）処理技術。
3）パラメータ設定が不合理で、送り速度が高すぎるため、アーク処理が段階的にずれています。
4）ネジの隙間が大きいことによる緩み、またはネジの締めすぎによる脱調。
5）タイミングベルトが摩耗している。
解決
1）共振部分を見つけ、共振を避けるためにそれらの周波数を変更します。
2）被削材の加工技術を考慮し、プログラムを合理的にコンパイルします。
3）ステッピングモーターの場合、処理速度Fを高く設定しすぎることはできません。
4）工作機械がしっかりと設置されているか、摩耗後のキャリッジがきつすぎるか、隙間が大きいか、工具ホルダーが緩んでいるかなど。
5）タイミングベルトを交換します。
6.大量生産では、ワークピースが許容範囲外になることがあります
1）量産時にサイズが変更され、パラメータを変更せずに処理される場合がありますが、通常の状態に戻ります。
2）量産時に不正確なサイズが発生することがありましたが、加工を続けてもサイズが不適格であり、工具をリセットした後も正確でした。
解決
1）工具と固定具を注意深くチェックし、オペレーターの操作方法とクランプの信頼性を考慮に入れる必要があります。クランプによるサイズ変更のため、人の過失による作業者の誤判断を避けるために、工具を改善する必要があります。
2）数値制御システムは、外部電源の変動の影響を受けたり、妨害された後に干渉パルスを自動的に生成したりする可能性があります。干渉パルスはドライブに送信され、ドライブが過剰なパルスを受信してモーターを多かれ少なかれ駆動します。 ; 法則を理解し、干渉防止策を講じてみてください。たとえば、電界干渉の強い強い電線を弱い電気信号信号線から絶縁し、干渉防止コンデンサを追加し、シールド線を使用します。隔離。さらに、アース線がしっかりと接続されているかどうか、アース接点が最も近いかどうかを確認し、システムへの干渉を避けるためにすべての干渉対策を講じる必要があります。
投稿時間：2021年3月10日